Daniel Trejo

Daniel

El ADN de la gestión de activos, de la operación técnica a la generación de valor

Gestión de activos

AUTOR: Pabelon En el entorno industrial contemporáneo, la gestión de activos ha dejado de ser una disciplina puramente técnica centrada en el mantenimiento para transformarse en un sistema de gestión estratégica. El reto actual no es solo “hacer que las máquinas funcionen”, sino asegurar que cada activo contribuya directamente al propósito superior de la organización. 1) El marco estratégico: El paisaje total Para gestionar con éxito, es necesario visualizar la organización como un ecosistema interconectado. Este “paisaje” se fundamenta en que nada ocurre de forma aislada: El Norte Estratégico: Todo comienza con el Propósito y el contexto. Este bloque define por qué existe la organización y cómo se adapta a un entorno cambiante, sirviendo de base para la Gobernanza y la Planeación. El Motor Humano: El bloque de Liderazgo, Gente y Cultura es el soporte vertical que sostiene toda la estructura. Sin una cultura alineada, los procesos técnicos de Gestión del Ciclo de Vida fallan por falta de compromiso o capacitación. La Toma de Decisiones como Eje: Como se observa en el modelo, la Toma de Decisiones es la barra transversal que conecta la planeación con la ejecución. Estas decisiones deben estar sustentadas en una robusta Gestión de Información, garantizando que los datos se traduzcan en acciones inteligentes. 2) La gestión de riesgo: Navegando en la incertidumbre Si el “Paisaje Total” es el mapa, la Gestión de Riesgo es la brújula. No se trata simplemente de evitar fallos, sino de gestionar la incertidumbre para proteger el valor. Identificación Consciente: El proceso inicia estableciendo el contexto para luego identificar riesgos basados en eventos “creíbles”. Un error común es prepararse para lo imposible mientras se ignoran vulnerabilidades probables en la cadena de suministro o el ambiente. Análisis y Valoración: No todos los riesgos merecen la misma inversión. El análisis permite entender las causas y efectos (en activos físicos, reputación o regulación), mientras que la valoración permite priorizar dónde asignar los recursos limitados. Mitigación y Mejora: El tratamiento de los riesgos y el monitoreo constante aseguran que los planes de gestión de activos no sean documentos estáticos, sino herramientas vivas que evolucionan con la operación. 3) El Resultado: Valor y Sostenibilidad El objetivo final de este entramado no es la perfección operativa, sino la entrega de valor y productos. Una gestión de activos madura logra: Reducir la variabilidad: Al anticipar riesgos y estandarizar decisiones. Optimizar el ciclo de vida: Desde la creación/adquisición hasta la disposición final del activo. Resiliencia Organizacional: La capacidad de absorber impactos externos y recuperarse rápidamente gracias a una base sólida de información y liderazgo. La excelencia en la gestión de activos no reside en la complejidad de sus herramientas, sino en la integración de sus partes. Cuando el propósito, la cultura, la información y el riesgo convergen, la organización deja de gestionar “cosas” para empezar a gestionar oportunidades de valor.

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Mantenimiento Basado en Condición: El rol estratégico del mantenimiento conductivo

M - Mantenimiento y Confiabilidad

AUTOR: Pabelon En la gestión de activos moderna, la transición de modelos puramente preventivos hacia una estrategia de Mantenimiento Basado en Condición (CBM) es fundamental para optimizar la disponibilidad y reducir costes operativos. El éxito de esta transición no depende únicamente de sensores complejos, sino del mantenimiento conductivo: el conjunto de tareas de inspección y diagnóstico realizadas por el personal de operación que maneja la instalación diariamente. Fundamentos del mantenimiento conductivo El mantenimiento conductivo se define como la “primera línea de defensa” de una planta industrial. Su objetivo es aprovechar la presencia constante de los operadores para detectar anomalías antes de que se conviertan en averías catastróficas. Estas tareas suelen agruparse en una hoja de trabajo denominada ruta de operación. Los dos pilares operativos Inspección sensorial Utiliza los sentidos (vista, olfato, tacto y oído) para identificar fugas, ruidos, vibraciones o síntomas de corrosión sin necesidad de herramientas técnicas complejas. Toma de datos Consiste en la lectura analítica de variables físicas o químicas a partir de instrumentos locales, portátiles o sistemas de control (SCADA). La toma de datos como herramienta predictiva Para que la toma de datos sea efectiva, el operador no debe limitarse a registrar números de forma mecánica; debe realizar un análisis analítico inmediato. Objetivo de la toma de datos Diagnóstico inmediatoDiagnóstico inmediatoComparar el dato con valores de referencia (mínimos, máximos o rangos) para detectar anomalías en tiempo real. Análisis de tendenciasAnálisis de tendenciasObservar la evolución de un parámetro. Un valor puede estar dentro del rango normal pero mostrar una evolución negativa que evidencia un problema gestándose. Gestión de contadoresGestión de contadoresRegistrar consumos (energía, agua, gas) y horas de funcionamiento, herramientas imprescindibles para el mantenimiento basado en el uso. Registro históricoRegistro históricoMantener una trazabilidad que permita identificar cuándo comenzó la degradación de un equipo específico a lo largo de meses o años. Gestión de equipos críticos y modos de fallo El mantenimiento conductivo aborda de manera específica los riesgos asociados a la redundancia y a los equipos en reserva. Rotación de equipos y equipos en reserva Muchas plantas cuentan con equipos redundantes para evitar paradas. El personal de operación debe gestionar la rotación de estos activos para equilibrar el desgaste o, en su defecto, verificar que los equipos en reserva funcionen correctamente cuando se necesiten. Mecanismos de fallo en equipos parados Los equipos que pasan largos periodos de inactividad pueden sufrir degradaciones específicas que el mantenimiento conductivo debe prevenir: Efecto Banana: Curvatura del eje por falta de rotación. Bloqueo de rodamientos y soldadura de caras activas en cierres mecánicos. Cristalización de elastómeros y rigidez en elementos de estanqueidad. Corrosión y ataques químicos por deposición de sustancias. Para mitigar esto, se realizan verificaciones de funcionamiento (arranque/parada) y verificaciones de prestaciones (comprobar caudales, presiones y consumos nominales). Tareas técnicas delegadas en operación El mantenimiento conductivo también integra tareas técnicas básicas que tradicionalmente pertenecían a los departamentos de mantenimiento especializado, fomentando la responsabilidad y el compromiso del operador Lubricación: Engrase y reposición de lubricantes, liberando al personal especializado de tareas elementales. Reposición de consumibles: Cambio de filtros, bujías, escobillas o productos químicos. Esta reposición puede ser sistemática (por horas) o condicional (según el estado detectado en la inspección). Evaluación termodinámica: Uso de técnicas predictivas básicas para determinar el rendimiento de equipos a través de la evaluación de datos físicos. El ciclo de mejora: Generación de incidencias Es fundamental que el documento de ruta conductiva muestre las incidencias que ya están abiertas para evitar duplicidades y asegurar que el operador sepa que el problema ya ha sido detectado y está en proceso de solución. El proceso culmina con la generación de incidencias. Cuando un rondista detecta una anomalía en sus inspecciones sensoriales o tomas de datos, debe reportarla inmediatamente para que analistas de nivel superior puedan verificar, priorizar y generar las órdenes de trabajo correspondientes. La Ingeniería detrás de los rangos: Valores de referencia dinámicos Un error común en la implementación del mantenimiento conductivo es definir rangos de alerta estáticos. Para un ingeniero de confiabilidad, el valor de referencia debe ser a menudo dinámico. Valores de referencia dinámicos: La presión o temperatura admisible puede depender de variables externas como la carga de producción o la temperatura ambiente. Curvas de comportamiento: En lugar de un valor fijo (ej. > 80°C), el operario debe contar con gráficas que representen el parámetro en función de la variable dependiente. Análisis analítico inmediato: El operario debe ser capacitado para juzgar si el dato refleja un comportamiento anómalo antes de registrarlo, evitando que la toma de datos se convierta en un acto mecánico sin valor. Prevención de modos de fallo en equipos en “Stand-by” La confiabilidad de un sistema suele depender de su redundancia, pero los equipos en reserva son vulnerables a modos de fallo silenciosos que no ocurren durante la operación continua. El “Efecto Banana” y otros riesgos de la inactividad Cuando un equipo rotativo permanece estático, el ingeniero debe programar tareas conductivas para mitigar: Deformación térmica o mecánica (Efecto Banana): El peso propio del eje o gradientes térmicos pueden curvarlo permanentemente. Soldadura por presencia (Fretting): Los cierres mecánicos y rodamientos pueden sufrir micro-soldaduras en las caras activas por falta de movimiento. Degradación de elastómeros: Los sellos y juntas que no reciben lubricación ni movimiento se rigidizan o cristalizan. Verificación de prestaciones vs. verificación de funcionamiento Verificación de funcionamiento Un arranque rápido para confirmar que el activo es capaz de ponerse en marcha (ej. generadores de emergencia). Ayuda a evitar el bloqueo de ejes o fallos en el sistema de excitación. Verificación de prestaciones Pruebas más profundas donde se mide si el equipo alcanza sus parámetros nominales de caudal, velocidad o consumo. Esto permite detectar degradaciones internas (erosión en impulsores, obstrucciones) antes de que se necesite el equipo en una crisis. Integración del operador en el plan de lubricación y consumibles Para optimizar el OEE (Overall Equipment Effectiveness), el ingeniero de mantenimiento debe delegar tareas de baja complejidad pero alta frecuencia al personal de operación. Lubricación como responsabilidad de operación: Esto no solo descarga al departamento de mantenimiento, sino que aumenta el sentido de propiedad

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Las siete pérdidas que impiden la eficiencia de los equipos en el TPM

Ingeniería de Mantenimiento

AUTOR: Pabelon En el marco del Mantenimiento Productivo Total (TPM), la meta principal es alcanzar una operación eficiente, confiable y sin pérdidas significativas. Para lograrlo, se requiere no solo una estrategia de mantenimiento planificado, sino también la identificación y eliminación de aquellas pérdidas que, de manera constante, reducen la productividad, aumentan los costos y afectan la calidad de los productos.    Estas pérdidas son conocidas como las siete grandes pérdidas y constituyen la base del análisis para mejorar el rendimiento de los equipos industriales. Entenderlas permite no solo detectar las causas que limitan la eficiencia, sino también diseñar medidas preventivas y correctivas que eleven la competitividad de la empresa.  Las averías generan dos tipos de pérdidas:    De tiempo, al detener los procesos y reducir la productividad.  De cantidad, debido a productos defectuosos.  1) Pérdidas por averías Se clasifican en esporádicas, que ocurren de forma repentina y detienen el proceso (fáciles de identificar y resolver), y crónicas, que tienden a pasar desapercibidas y se repiten con frecuencia.    Estas últimas son más dañinas, pues consumen recursos de manera silenciosa.   Para eliminarlas, es fundamental un enfoque de cero averías, basado en:   Operar los equipos según especificaciones.  Mejorar la calidad del mantenimiento.  Hacer reparaciones permanentes.  Impedir deterioros acelerados.  Corregir debilidades de diseño.  2) Pérdidas por alistamiento y ajustes Se producen cuando se realizan cambios de producto en la línea o modificaciones en la presentación. Implican tiempo muerto por preparación de máquinas y riesgo de productos defectuosos al reiniciar la producción   La clave está en reducir los tiempos de ajuste a menos de tres minutos mediante:    Cumplimiento estricto de procedimientos estándar.  Eliminación de ajustes finos innecesarios.  Capacitación del personal de producción y mantenimiento.  Traslado de cambios “dentro de la línea” hacia cambios “fuera de la línea”.  3) Pérdidas por herramientas de corte Relacionadas con el desgaste de cuchillas, moldes, fresas u otras herramientas. Un mal estado de estas piezas reduce la eficiencia, genera defectos y aumenta el retrabajo.   La solución requiere:    Correcta selección de materiales de corte.  Mantenimiento autónomo por parte de los operarios.  Sustituciones programadas que eviten fallas inesperadas.  4) Pérdidas por arranques Ocurren al reiniciar la máquina tras reparaciones, paros prolongados o descansos. Durante esta etapa, el equipo tarda en estabilizarse, afectando la calidad y el rendimiento.   Para reducir estas pérdidas se recomienda:    Mantener niveles adecuados de ajustes y tolerancias. Mejorar la capacitación de los operarios. Implementar un correcto mecanizado de útiles y plantillas. 5) Pérdidas por paradas menores y esperas Incluyen interrupciones cortas como atascos, ajustes simples, falta temporal de insumos o microparadas por fallas menores. Aunque de corta duración, su frecuencia acumulada impacta gravemente en la productividad.    El reto está en registrarlas y analizarlas, ya que suelen pasar inadvertidas. Acciones como mejorar los sistemas de control, estandarizar procesos y reforzar la disciplina operativa son clave para minimizarlas. 6) Pérdidas por velocidad Se presentan cuando la máquina opera por debajo de la velocidad nominal establecida por el fabricante. Esto puede deberse a desgaste mecánico, problemas eléctricos, fallas en la alimentación de materiales o simplemente a la falta de capacitación del personal.   Un equipo lento no solo afecta la producción, sino que incrementa el consumo energético y reduce la competitividad. La estrategia es clara: formación continua, mantenimiento preventivo y ajuste de condiciones de operación.  7) Pérdidas por defectos de calidad y reprocesos Se derivan de productos defectuosos que requieren retrabajo o deben descartarse. Los defectos pueden ser esporádicos (fáciles de detectar y corregir) o crónicos (difíciles de identificar, con causas profundas y repetitivas).    Entre las causas más comunes están:  Mal funcionamiento de los equipos. Desconocimiento del operario. Cambios de herramentas mal ejecutados. Inestabilidad del proceso productivo. Metas del TPM frente a las siete pérdidas El TPM propone metas claras para contrarrestar estas pérdidas:  Fallas: cero en todos los equipos. Paradas: cero interrupciones. Preparación: menos de tres minutos. Velocidad: eliminar la brecha entre velocidad real y nominal. Defectos: productos dentro de tolerancias. Arranques: estabilización en minutos.   Las siete pérdidas representan el núcleo de los obstáculos que limitan la eficiencia de los equipos. Su identificación y eliminación, apoyadas en un programa sólido de mantenimiento planificado y prácticas de TPM, permiten alcanzar un entorno productivo estable, con costos controlados, calidad uniforme y máxima disponibilidad de los activos.  Implementar estas estrategias no es solo un trabajo técnico, sino también cultural: requiere compromiso del personal, disciplina operativa y un enfoque proactivo hacia la mejora continua. Solo así se construye una planta verdaderamente competitiva y orientada a la excelencia. 

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Despierta tu Memoria: Guía Post-Vacacional de Estudio

Cultura organizacional

AUTOR: Pabelon Despierta tu memoria Guía Post-Vacacional de Estudio El final de un periodo de descanso marca la inevitable transición de la desconexión al enfoque. La sensación de haber olvidado todo o la resistencia a la rutina es completamente normal, ya que la mente ha entrado en un modo más ligero. El desafío no es “recordarlo todo de golpe”, sino implementar una estrategia dual: suavizar la transición y reactivar progresivamente los circuitos de aprendizaje. Este artículo unifica la visión práctica y la comprensión del proceso mental para ofrecerte una guía completa que te ayudará a retomar tus estudios con éxito y fluidez. En esta guía aprenderás Parte I: La Transición Suave – Preparando el Terreno Parte II: Tácticas de Reactivación – Retomando lo Aprendido Parte III: Integración y Mantenimiento – Del Retorno al Impulso Parte I : La transición suave – Preparando el terreno ( Articulación y rutina) El éxito del regreso no comienza en el estudio, sino en la preparación de tu entorno y tu mente.  Esta fase se centra en el “Día Cero” y la “Reconexión” gradual. Reconectar No se trata de estudiar, sino de regresar al ambiente. Esto funciona como un suave despertador para tu mente. Implementa el “día cero”: Uno o dos días antes del reinicio oficial, dedica una hora a una actividad académica de bajo esfuerzo. Simplemente siéntate en tu escritorio y abre tus materiales. Esto rompe la inercia del descanso sin generar presión. Despídete de la culpa: Entiende que la mente entra en un modo contemplativo durante las vacaciones. El conocimiento no desaparece, solo se adormece. Abordar el regreso con curiosidad en lugar de autoexigencia reducirá la ansiedad. Reordenar Una vez que estás mentalmente presente, necesitas poner orden en tu entorno físico y académico. Identifica el punto de partida: Hojea tus cuadernos y el material que quedó pendiente. La clave es la claridad: ¿Dónde terminaste? ¿Qué módulo o tema quedó a medias? Esta organización rompe la incertidumbre. Define metas mínimas de transición: En lugar de metas de tiempo (“Estudiar 4 horas”), establece metas de tarea sencillas para los primeros días, como: “Revisar el esquema del capítulo 5” o “Hacer 3 ejercicios de repaso”. El logro genera el impulso. Parte II : Tácticas de reactivación – Retomando lo aprendido (Memoria y profundización) La mayor preocupación es haber olvidado la materia. Aquí es donde aplicamos técnicas activas para despertar y fortalecer la memoria, logrando la “Reactivación” y la “Profundización”. Reactivar El objetivo es generar un rápido movimiento cognitivo para que el contenido vuelva a ser familiar. El escaneo rápido (Quick scan): En lugar de releer, dedica 10-15 minutos a escanear los últimos temas. Céntrate en: títulos, subtítulos, palabras en negrita, diagramas y conclusiones de los capítulos. Esto activa los “puntos de acceso” a la memoria sin agotar la energía. El vaciado de cerebro (Brain dump): Toma una hoja en blanco y escribe, sin mirar apuntes, todo lo que recuerdes sobre el concepto central de la materia. Luego, compáralo con tus notas. Este proceso identifica con precisión las lagunas de conocimiento. Utiliza mapas mentales o conceptuales: Haz un mapa visual del último gran bloque de conocimiento. Conectar ideas con líneas y jerarquías te ayuda a ver la estructura general del tema, lo que facilita el encaje de los detalles. Profundizar Cuando la familiaridad regresa, es momento de volver al trabajo técnico y exigente. Explica el tema: La prueba de fuego para la recuperación de la fluidez es la explicación. Enseña en voz alta (a ti mismo, a un amigo o mascota) el concepto clave. Si puedes explicarlo de forma clara, con ejemplos y analogías, has reactivado el dominio del tema. La técnica Pomodoro: Para evitar la fatiga mental inicial, utiliza intervalos de estudio de alta intensidad. Por ejemplo, 25 minutos de enfoque total seguidos de 5 minutos de descanso. Esto entrena a tu cerebro para concentrarse en ráfagas productivas. Analiza casos prácticos o ejercicios: En materias técnicas (matemáticas, ingeniería, idiomas), el recuerdo se consolida con la práctica. Retoma algunos ejercicios o ejemplos que ya habías resuelto. Cuando logras volver a encajar los conceptos y procesos, has recuperado la fluidez técnica. Parte III : Integración y mantenimiento – Del retorno al impulso El cierre del proceso ocurre cuando logras Integrar lo recuperado con el material nuevo. Este punto transforma el regreso en un impulso hacia adelante. Elimina distracciones digitales: La concentración post-vacacional es frágil. Utiliza aplicaciones que bloqueen temporalmente el acceso a redes sociales durante tus bloques de estudio. La disciplina digital es esencial en esta fase. Conectar lo viejo con lo nuevo: Antes de iniciar el primer tema realmente nuevo, dedica 10 minutos a vincularlo con el último tema repasado. Por ejemplo: “El nuevo tema ‘X’ es una aplicación directa del principio ‘Y’ que vimos antes de las vacaciones.” La reflexión final: Tómate un momento para hacer una reflexión breve sobre tu proceso de regreso: – ¿Qué entendí mejor después de la pausa? – ¿Qué necesito reforzar antes de avanzar? – ¿Qué me gustaría aprender ahora? Retomar los estudios no es volver a empezar; es una reactivación progresiva que aprovecha el descanso para ver el panorama con más claridad. Sé paciente y utiliza estas tácticas para transformar el choque del regreso en un camino de avance sostenido.

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Cómo cuidar tu aprendizaje durante las vacaciones sin sacrificar el descanso

Cultura organizacional

AUTOR: Pabelon Las vacaciones de fin de año son una pausa necesaria. El cuerpo y la mente agradecen desconectarse del ritmo habitual, recargar energía y convivir con familia y amigos. Pero también es cierto que, después de varias semanas lejos de las actividades académicas, regresar puede sentirse pesado: cuesta retomar hábitos, recordar conceptos o recuperar el ritmo de trabajo. Desde una perspectiva de aprendizaje y disciplina profesional (indispensable en mantenimiento, confiabilidad y gestión de activos) te compartimos recomendaciones simples y prácticas para disfrutar tu descanso sin perder el avance logrado en tu formación. 1) Mantén activo el hábito, aunque sea en pequeño No necesitas una hora diaria. Con 15 minutos bien enfocados puedes repasar un concepto, ver un video corto, leer una idea clave. Lo importante es la constancia, no la duración. Aprovecha los trayectos, las esperas o los momentos de pausa entre actividades operativas. 10–15 minutos de lectura al día sobre un tema de interés técnico. Revisar tus notas una vez por semana, sin presión, solo para mantenerlas frescas. Escuchar un podcast o ver un video corto educativo mientras haces otra actividad relajada. Este pequeño contacto mantiene tu mente en movimiento sin interferir con el descanso. 2) Aprovecha el tiempo para observar “el mundo real” Las vacaciones también son una oportunidad educativa. En mantenimiento y operación de activos, la capacidad de observar, analizar y relacionar conceptos con la vida real marca la diferencia. Algunas ideas: Identifica ejemplos cotidianos de fallas, buenas prácticas o mejoras en los lugares que visites. Haz un pequeño registro mental o en notas del celular: ¿qué aprendí hoy que podría servirme cuando la formación continúe? Este tipo de observación desarrolla criterio técnico sin sentirse como estudio. 3) Mantén rutinas de descanso… pero cuida los excesos El sueño es uno de los mayores aliados del aprendizaje. Dormir bien ayuda a consolidar memoria, comprender conceptos y mantener buena energía al retomar actividades. Durante vacaciones: Permite cierta flexibilidad, pero procura no alterar el horario más de 1–2 horas respecto a lo habitual. Evita desvelos continuos; la acumulación afecta concentración y motivación al volver. Descansar bien hoy significa aprender mejor mañana. 4) Define una estrategia de “reentrada suave” Unos días antes del regreso, prepara tu mente para el cambio de ritmo: Algunas ideas: Dedica 30 minutos a revisar los temas clave que viste antes del descanso. Identifica dudas que quieras resolver en las primeras sesiones. Ordena tus materiales: notas, manual, tareas pendientes, herramientas de trabajo. Este pequeño reinicio reduce el estrés y permite retomar con claridad. 5) Retomar no es empezar desde cero Es normal sentirte un poco “oxidado” al volver. Esto le ocurre incluso a profesionales experimentados. Lo importante es: Algunas ideas: No exigirte demasiado el primer día. Recordar que los hábitos regresan más rápido de lo que crees. . Enfocarte en lo esencial: avanzar paso a paso. La constancia vence al impulso; en mantenimiento y confiabilidad, ese principio es fundamental. 6) Disfruta tu descanso: el equilibrio también es parte del aprendizaje El objetivo no es estudiar durante las vacaciones, sino evitar perder impulso. Descansar, convivir, viajar o simplemente desconectarte es parte de tu crecimiento. Lo valioso es regresar con energía, claridad y disposición para continuar tu formación. Las vacaciones no rompen tu proceso de aprendizaje si mantienes pequeñas prácticas de continuidad, aprovechas la observación cotidiana y preparas un buen retorno. Disfruta estos días, recarga energía y vuelve con la mente lista para seguir creciendo.

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