1.1 La Nueva era del Mantenimiento.​

1.2 Evolución del Mantenimiento y su relación con producción. ​

1.3 Programa de desarrollo del mantenimiento de Clase Mundial. ​

1.4 Definición de la Cultura de la Confiabilidad.​

1.5 Confiabilidad Operacional.​

2.1 ¿Qué es TPM? ​2.2 Historia del TPM. ​

2.3 Objetivos del TPM. ​

2.4 Características del TPM. ​

2.5 Visión General del TPM.​

3.1 Mejoras Enfocadas. ​

3.2 El TPM y la Efectividad Global de los Equipos (OEE). ​

3.3 Determinación de los tiempos que intervienen en la OEE. ​

3.4 ¿Por qué es importante la OEE? ​

4.1 Visión tradicional de la distribución del trabajo en plantas industriales. ​

4.2 Desarrollo de trabajadores competentes en el manejo de los equipos. ​

4.3 Creación de un lugar de trabajo grato y estimulante. ​

4.4 Limpieza como medio de verificación del funcionamiento del equipo. ​

4.5 Empleo de controles visuales. ​

4.6 Etapas del Mantenimiento Autónomo.​

4.7 Las 5’S una filosofía ideal para la nueva cultura. ​

5.1 Mantenimiento Progresivo o Planificado. ​

5.2 Limitaciones de los enfoques tradicionales de Mantenimiento Planificado. ​

5.3 Aportes del TPM a la mejora de mantenimiento planificado. ​

5.4 Etapas preliminares para implantar un modelo de Mantenimiento Planificado. ​

5.5 Actividades generales del mantenimiento planificado. ​

5.6 Pasos del Mantenimiento Planificado. ​

6.1 Mantenimiento de Calidad. ​

6.2 Mantenimiento de Calidad y Control de Calidad en el Proceso… no es lo mismo. ​

6.3 Principios del Mantenimiento de Calidad. ​

6.4 Herramientas de análisis en el Mantenimiento de Calidad. ​

6.5 Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad. ​

6.6 El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) como soporte al MC.​

7.1 Prevención de Mantenimiento. ​

7.2 Confiabilidad desde el Origen. ​

7.3 Condiciones básicas que han de ser consideradas en el diseño de los futuros equipos. ​

8.1 Mantenimiento de Áreas Administrativas. ​

8.2 Información en la Gestión de Mantenimiento.​

9.1 La gestión de Conocimiento. ​

9.2 TPM y la fábrica inteligente. ​

9.3 Empleo del Conocimiento en Mantenimiento. ​

10.1 El logro de las condiciones más seguras en el área de trabajo. ​

10.2 Pasos a seguir para la correcta implementación de los mecanismos de seguridad. ​

11.1 Diagnóstico. ​

11.2 Capacitación. ​

11.3 Implementación.​

11.4 Verificación y Control.​

11.5 Resultados esperados en el tiempo.​

11.6 Conclusiones y Comentarios. ​

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