1.1 Ideas básicas sobre mantenimiento.

1.2 Objetivos del mantenimiento de una instalación industrial.

1.3 La mentalidad de mantenimiento a corto plazo.

1.4 Posibilidades para afrontar el mantenimiento.

1.5 El mantenimiento, la gran asignatura pendiente.

2.1 Tipos de tareas de mantenimiento

2.2 Estrategia de mantenimiento

2.3 Estrategia correctiva

2.4 Estrategia condicional

2.5 Estrategia sistemática

2.6 Estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad

2.7 Estrategia de mantenimiento de alta fiabilidad

3.1 Objetivos que se pretenden

3.2 Medición de la consecución de esos objetivos

3.3 Política de externalización de mantenimiento

3.4 Conocimiento de los equipos y sistemas de la instalación

3.5 Estrategia de mantenimiento

3.6 Orientación del plan de mantenimiento

3.7 Técnica a emplear para la determinación de tareas

3.8 Formatos a utilizar

3.9 Software de mantenimiento

3.10 Tratamiento de los mantenimientos “especiales”

3.11 Resumen de los aspectos previos

4.1 La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento

4.2 La pérdida de producción por un mal mantenimiento

4.3 ¿Qué es un plan de mantenimiento?

4.4 Las tareas de mantenimiento

4.5 La agrupación de tareas en gamas

4.6 Formas de elaborar un plan de mantenimiento

4.7 Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento

5.1 Fases en la elaboración del plan de mantenimiento

5.2 Listado de sistemas

5.3 Listado de equipos

5.4 Elección del formato

5.5 Acopio de manuales

5.6 Estudio de los manuales

5.7 Aportaciones de los responsables de mantenimiento

5.8 Mantenimiento legal

5.9 Determinación de la especialidad

5.10 El plan obtenido

5.11 Inconvenientes de esta forma de realización del plan

6.1 Los protocolos de mantenimiento

6.2 Descomposición de la planta en sistemas

6.3 Listados de equipos mantenibles

6.4 Clasificación en tipos de equipo

6.5 Aplicación de protocolos

6.6 Obtención de las gamas de mantenimiento

6.7 Revisión manual de las gamas obtenidas

6.8 Mantenimiento legal

6.9 Codificación de las gamas

6.10 Programación de las gamas

6.11 Tiempo de elaboración del plan

6.12 Ventajas e inconvenientes

7.1 ¿Qué es RCM?

7.2 Breve historia del RCM

7.3 Las ventajas de la aplicación RCM

7.4 Inconvenientes de RCM

7.5 Los fracasos en los proyectos de implantación de RCM

7.6 El equipo necesario para realizar un estudio RCM

7.7 ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?

7.8 El nivel de profundidad con el que abordar el estudio

7.9 Las siete preguntas clave

7.10 Resumen de las 10 frases de RCM

• Fase 1: definición de indicadores clave
• Fase 2: listado y codificación de equipos
• Fase 3: listado de funciones y sus especificaciones
• Fase 4: determinación de fallos principales y secundarios
• Fase 5: determinación de los modos de fallo
• Fase 6: estudio de criticidad de los fallos
• Fase 7: determinación de las medidas preventivas
• Fase 8: agrupación de medidas preventivas
• Fase 9: implementación de los resultados
• Seguimiento de resultados
• Diferencias entre el plan de mantenimiento inicial y RCM