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PUEDE SER IMPARTIDO POR
Modalidad: Presencial, online
Nivel: Básico
Idioma: Español
Duración: 16 horas
GESTIÓN PROACTIVA DE RODAMIENTOS
LUBRICACIÓN, SELECCIÓN, MONTAJE Y DESMONTAJE
Los rodamientos son elementos de alta precisión que encontramos en la mayoría de nuestras máquinas y que al ser lubricados de manera incorrecta disminuyen su vida útil e impactan severamente la confiabilidad de los procesos.
El rodamiento es el eslabón más sensible de las máquinas y el que se daña con más frecuencia. La lubricación
de los rodamientos (la selección de la grasa que le colocamos, la forma en la que la almacenamos y el cómo aplicamos el lubricante) determinan la vida útil del rodamiento y de la máquina.
Objetivo
- Alinear sus prácticas de lubricación de rodamientos a la lubricación de precisión, que permitirán por lo menos duplicar la vida de sus rodamientos a la vez que ahorra en energía, grasa y tiempo de sus técnicos en lubricación y mantenimiento.
- Conocer los diferentes tipos de rodamientos, el método de selección, su aplicación, métodos de montaje, procedimientos de ajuste, así como las buenas prácticas de manipulación y almacenaje de los rodamientos recomendado en la industria.
- A partir de los mismos el interesado podrá lograr incrementar la vida de servicio del rodamiento, otorgando confiabilidad al equipo.
Dirigido a
- Ingenieros de Confiabilidad
- Supervisores de Mantenimiento
- Técnicos de Mantenimiento
- Ingenieros de Maquinaria Rotativa
- Mecánicos de montaje
Industrias que pueden beneficiarse
- Aeroespaciales
- Automotriz
- Petróleo y gas
- Farmacéutica
- Manufactura pesada
- Movimiento de tierra
- Caucho y plásticos
- Aserraderos y maderas
- Metalurgia
- Minería
- Alimentos y bebidas
- Generación de energía
Proceso de selección de rodamientos:
Conocer el proceso de selección de rodamientos, tipos, nomenclatura, sus componentes, terminología, tipos de cargas que soportan, comportamiento dinámico y estático, así como los factores que afectan el desempeño de los rodamientos.
Montaje y desmontaje de rodamientos
- Conocer las técnicas y procedimientos correctos de montaje y desmontaje de rodamientos.
- Teoría de utilización de herramientas especiales para montar y desmontar rodamientos.
- Conocer las disposiciones especiales de rodamientos.
- Selección de juego y precarga, cálculo de ajuste en ejes y alojamientos.
Temario
- Impacto de la lubricación en la confiabilidad de los rodamientos
- Impacto de la lubricación de rodamientos en el consumo de energía
- Selección óptima de la grasa de acuerdo con la aplicación
- Almacenando adecuadamente la grasa
- Conociendo los tipos de rodamientos y sus requerimientos de lubricación
- Primer engrase – ¿cuánta grasa aplicar?
- Cálculo de la cantidad de grasa y frecuencia de re-engrase
- Cómo usar correctamente una pistola de engrasar
- Tipos de graseras y su mantenimiento
- Evitando mezcla de grasas – Sistema de identificación LIS
- Manejo de la presión y riesgos relacionados con el engrase
- Procedimientos de engrase de diferentes tipos de rodamientos
- Sacando el máximo provecho a los dispositivos lubricadores de un solo punto
- Inspecciones requeridas en sistemas centralizados de engrase
- Engrase de precisión – Técnicas de engrase por ultrasonido, temperatura y vibraciones
- Instrucciones y comunicación requerida con el taller de reparación de motores eléctricos
- Análisis de grasas en uso, muestreo y pruebas de campo
2.1 Selección de rodamientos
• Evaluación inicial
• ¿Qué es la fricción?
• Proceso de selección de un rodamiento
• Componentes de un rodamiento
• Cargas que soporta un rodamiento
• Carga mínima requerida
• Tipos de contacto
• Terminología de los rodamientos
• Tipos de rodamientos
• Capacidad de carga de los rodamientos
• Funciones de la jaula o separador
• Sellos
• Juego interno
• Juego y precarga en rodamientos
• Vida de un rodamiento
2.2 Función de Rodamientos básicos
• Rodamientos de bolas, tipos, características y nomenclatura
• Rodamientos de rodillos, tipos, características y nomenclatura
• Chumaceras, enterizas y bipartidas, tipos, características y nomenclatura
• Selección de lado libre y fijo
• Selección de manguitos de montaje y desmontaje
• Designación básica Norma ISO
• Prefijos y sufijos
• Designación ABMA
• Evaluación
2.3 Función de Rodamientos básicos
• Consideraciones del montaje y desmontaje
• Ajustes y Tolerancias de rodamientos
• Importancia del ajuste correcto
• Criterios de selección de un buen ajuste
• Definición de tolerancia
• Tolerancias dimensiónales
• Nomenclatura ISO
• Fijación axial
• Selección de ajuste en eje y alojamientos
• Caso de estudio de ajustes y tolerancias
• Preparación antes del montaje
• Montaje en frío
• Montaje en caliente
• Montaje de rodamientos con agujero cónico
• Método de ángulo de apriete
• Método de calado axial
• Método de reducción del juego interno
• Métodos de desmontaje
• Tipos de extracciones
• Uso de los extractores de rodamientos
• Manejo de rodamientos
• Almacenamiento de rodamientos
• Vida de anaquel del rodamiento
Este curso incluye
Manual Impreso
Certificado digital
kIT DE ENTRENAMIENTO
herramientas DE APRENDIZAJE
Entregables adicionales:
- Video en modalidad streaming"Cómo engrasar rodamientos de motores eléctricos"
- Video en modalidad streaming "Cómo utilizar una pistola de engrasar"
- Material técnico de apoyo por sesión
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