Implementando una estrategia de Mantenimiento de Precisión – FLAB (Fijación, Lubricación, Alineación y Balanceo)
AUTOR: Noria Corporation. Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América. Cuando llega el Año Nuevo, la mayoría de nosotros queremos hacer cambios para mejorar en nuestras vidas. Con frecuencia, estos cambios se centran en mejorar nuestra salud haciendo más ejercicio, comiendo saludablemente y haciendo otros cambios en el estilo de vida con un enfoque en cortar un poco de excesos, quitar la grasa (FLAB en inglés). ¿Qué hay de nuestros deseos para el mantenimiento de plantas y equipos? Aquí también, tenemos que cortar los excesos, quitar la grasa (FLAB) – pero en este caso, FLAB es un acrónimo que corresponde a los problemas con Fijación, Lubricación, Alineación y Balanceo – los elementos proactivos del cuidado del equipo. Este año, resolvamos mejorar la salud del equipo decidiendo sinceramente cortar el FLAB de nuestra planta. En este artículo, se discutirá el qué, por qué y cómo hacer precisamente eso. Por ahora, nos estamos centrando en la salud mecánica y las fuentes de fallas mecánicas. En un artículo futuro, abordaré las ramificaciones eléctricas de la gestión de FLAB. Cuando funcionan correctamente, las máquinas mantienen un balanceo dinámico entre las fuerzas que intentan producir contacto de superficie a superficie y desgaste en nuestro equipo y las fuerzas opuestas que intentan separar esas superficies. Dependiendo de la aplicación, las fuerzas operativas pueden variar de cientos de libras a cientos de miles de libras por centímetro cuadrado dependiendo de si los contactos son naturaleza deslizante o rodante. Las fuerzas opuestas son la película hidrodinámica o elasto-hidrodinámica producida por el lubricante. Cuando las condiciones se mantienen correctamente, el equipo lubricado a película completa, como los cojinetes y rodamientos, funcionará sin problemas durante mucho tiempo. De hecho, en el estándar ISO para calcular la vida útil del rodamiento del rodamiento, la ecuación se resuelve hasta el in nito cuando las condiciones se mantienen perfectas. Sin embargo, cuando las fuerzas de funcionamiento se vuelven demasiado fuertes y o la película lubricante hidrodinámica y/o elasto-hidrodinámica se debilita, la vida útil esperada del componente disminuye precipitadamente debido al contacto superficie a superficie y al desgaste abrasivo, la fatiga y el desgaste adhesivo que resulta. ¿Qué obtiene de sus esfuerzos para implementar el mantenimiento de precisión en su equipo? Si tienes suerte, una película lubricante de separación de cinco micrones. Sí, es una película lubricante que es más o menos del tamaño del diámetro de un glóbulo rojo lo que hace la diferencia entre la confiabilidad y la falla en su equipo. Eso no representa un gran margen de error. Las causas más comunes de aumento de las fuerzas que conducen al desgaste aparecen en forma de vibración. Las máquinas pueden vibrar por muchas razones. En algunos casos, vibran porque las super cies de la máquina han sido lo su cientemente modi cadas, que el analista ve defectos, lo que indica que el componente ha llegado al nal de su vida útil. Sin embargo, hay precursores de vibraciones que indican que hay grasa (FLAB) en nuestro programa de mantenimiento. Estas fuerzas generadas por la vibración acortan significativamente la vida útil de nuestras máquinas. La Figura 1 ilustra la relación entre la fuerza aplicada frente a la fuerza nominal y la vida prevista correspondiente para un rodamiento. Vamos a explorar las causas raíz de vibración relacionadas con FLAB que conducen al fallo. Fijación / Apriete Los elementos de fijación y apriete (sujetadores) a menudo se pasan por alto en el mundo del mantenimiento proactivo y de precisión. Pocos mantenedores han recibido incluso entrenamiento básico sobre los sujetadores y cómo funcionan. Hay una gran cantidad de conceptos erróneos acerca de cómo los sujetadores realmente logran la fuerza de sujeción requerida, a través de la elasticidad del material en los hilos, con los que mantener el equipo unido, la eficacia de las arandelas de bloqueo, el rol de los lubricantes, etc. Y, por desgracia, las llaves de torsión son muy raras de encontrar en la caja de herramientas del mantenedor. Aquí hay algunos errores comunes que veo en el piso de la planta relacionados con la gestión de sujetadores: Falta de estándares de torque en las instrucciones de trabajo de mantenimiento. En pocas palabras, debemos proporcionar instrucciones claras sobre el tamaño y el tipo de tuercas, pernos y arandelas que se utilizarán. También debemos especificar el valor de par requerido, las instrucciones de lubricación, la secuencia de pernos y cualquier instrucción especial para apretar el equipo. Realice una revisión de sus instrucciones de trabajo para determinar si está proporcionando instrucciones claras a sus mantenedores. Uso de sujetadores de tamaño inferior. Lo veo comúnmente en los sistemas de transporte. Las tuercas y pernos de tamaño inferior carecen de la superficie requerida alrededor de las ranuras para lograr la fuerza de sujeción necesaria para asegurar el equipo. Una vista común son las arandelas planas que se doblan hacia abajo en la ranura. Cuando esto ocurre, la arandela plana funciona como un resorte y reduce significativamente la fuerza de sujeción, lo que a su vez permite que los sujetadores vibren sueltos. Sujetadores sueltos o faltantes. Todos conocemos que la organización no lleva a cabo auditorías de rutina para verificar la presencia, el estado adecuado y el valor de par adecuado de los elementos de fijación en su lugar. Estas auditorías deben ser rutinas proactivas de PM realizadas al menos una vez al año y más frecuentes en condiciones vibratorias o ambientales agresivas. Sin llaves de torque (llaves de torsión). Como se señaló anteriormente, las llaves de torque son un bicho raro en el piso de la planta. Se debe disponer de un conjunto adecuado de llaves de torsión estándar para el uso diario y deben estar disponibles llaves especiales (como llaves hidráulicas o neumáticas de alto par). Todas las llaves de torsión deben mantenerse correctamente. Además de la fijación durante el montaje, se requieren llaves de torsión para auditorías de par de rutina y PMs de apriete. Los dispositivos especiales de medición de par deben estar disponibles y son muy útiles. Fundamento y cuñas (lainas) inapropiadas.