INSTRUCTOR

Alejandro Pérez

¿Te interesa este curso?

Modalidad: Presencial, online

Nivel: Avanzado

Idioma: Español

Duración: 30 horas

Este curso incluye
  • Manual impreso
  • Certificado digital
  • Kit de entrenamiento
  • Herramientas de aprendizaje

ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD E INGENIERÍA EN RODAMIENTOS

Objetivos del curso

  • Construir confiabilidad y extender la vida de la maquinaria a través de la selección, aplicación, mantenimiento y lubricación de rodamientos. 
  • Diseñar una estrategia de confiabilidad basada en rodamientos.
  • Seleccionar el rodamiento adecuado para maximizar la vida de la maquinaria.
  • Identificar el método adecuado de montaje de rodamientos, herramientas necesaria y justificación de inversión.
  • Diseñar una estrategia de lubricación de rodamientos.
  • Adquirir los conocimientos para lograr evaluar los daños de un rodamiento a través de su mecanismo de fallo.

Dirigido a

  • Gerentes de mantenimiento
  • Ingenieros de confiabilidad
  • Diseñadores de maquinaria
  • Fabricantes de equipo original (OEM’s)
  • Personal de ingeniería
  • Ingenieros de lubricación
  • Técnicos de mantenimiento
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Temario

  • Gestión de mantenimiento y su correlación con la aplicación de rodamientos.
  • ¿Qué es la fricción?
  • ¿Cómo trabaja un rodamiento?
  • Normas ISO aplicables a la gestión de rodamientos.
  • Proceso de selección de un rodamiento.
  • Componentes de un rodamiento.
  • Carga radial, axial y combinada.
  • Tipo y ángulo de contacto.
  • Fijación axial de un rodamiento.
  • Velocidad térmica.
  • Velocidad mecánica.
  • Influencia del tipo de jaula en la confiabilidad de la maquinaria.
  • Diferencias entre escudos de protección y sellos en rodamientos.
  • Importancia de la selección de juego radial de un rodamiento.
  • Juego axial interno de un rodamiento.
  • Precarga y el desgaste prematuro en rodamientos.
  • Mecánica de trabajo de los rodamientos de bolas.
  • Mecánica de trabajo de los rodamientos de rodillos.
  • Selección de unidades de rodamientos.
  • Procedimiento de identificación de daños en soportes bipartidos.
  • Designación e identificación de rodamientos norma ISO.
  • Designación e identificación de rodamientos norma ABMA.
  • Designación e identificación de rodamientos en pulgadas.
  • Ejemplos de interpretación.
  • Importancia del montaje de rodamientos como medio para extender la vida de los equipos.
  • Seleccionar el ajuste y la tolerancia adecuada en ejes y alojamientos para rodamientos.
  • Criterios de selección de un buen ajuste.
  • Cálculo y selección del ajuste adecuado para ejes y alojamientos en distintos tipos de maquinaria.
  • Cálculo en ejes macizos de acero.
  • Cálculo en ejes huecos.
  • Diseño de ejes para rodamientos.
  • Montaje de rodamientos.
  • Preparación para el montaje.
  • Montaje de rodamientos con agujero cónico. 
  • Montaje de rodamientos con agujero cilíndrico.
  • Desmontaje de rodamientos.
  • Métodos de desmontaje.
  • Almacenamiento de rodamientos.
  • Funciones de la lubricación en los rodamientos.
  • Viscosidad mínima requerida y valor Kappa.
  • Generación de una estrategia de lubricación de rodamientos.
  • Proceso de selección de un lubricante para rodamientos.
  • Lubricación basada en tiempo, ventajas y desventajas.
  • Lubricación basada en condición, ventajas y desventajas.
  • Excelencia en la lubricación.
  • Procedimientos de lubricación de rodamientos.
  • ISO 15243.
  • Identificación de modos y mecanismos de fallo.
  • Fatiga.
  • Desgaste.
  • Corrosión.
  • Erosión eléctrica.
  • Sobrecarga.
  • Fractura.
  • Proceso de análisis de fallas en rodamientos.
  • Elaboración de un reporte de análisis de falla en rodamientos.
  • Peritajes, implicaciones legales.
  • Cálculo de vida nominal de rodamientos.
  • Proceso de cálculo de la carga dinámica equivalente en rodamientos.
  • Selección del tamaño y tipo de rodamientos en motores eléctricos.
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