Modalidad: Presencial, online

Nivel: Avanzado

Idioma: Español

Duración: 25 horas

Curso de preparación para certificación:
MLT II

Costo del examen de certificación no viene incluido en el costo de la capacitación

Este curso incluye
  • Manual impreso
  • Certificado digital
  • Kit de entrenamiento
  • Herramientas de aprendizaje

Técnico de Lubricantes de Maquinaria II (MLT II)

Es un hecho… un programa de lubricación bien diseñado con técnicos de lubricación bien entrenados y capacitados, puede reducir rápida y sustancialmente tus tiempos de paro y costos de operación. Deja de improvisar en lo que se refiere a lubricación. Tus máquinas están dañándose y muriendo, mientras aplicas la lubricación tradicional.  Tus lubricantes deberían durar mucho más, y lo sabes, aunque tal vez desconoces cómo lograrlo…

Objetivo

Al salir del curso, los participantes tendrán los conocimientos y criterios para la toma de decisiones y diseño de tareas en la planta los cuales son requeridos en la certificación ICML para MLT-II.

Dirigido a

  • Ingenieros de lubricación
  • Lubricadores con experiencia
  • Líderes de personal de lubricación externo

Requisitos

Haber tomado la capacitación o contar  con la certificación en:

  • Lubricación y Análisis de Aceite Nivel 1 – MLTI/MLAI

En este curso de entrenamiento aprenderás:

Beneficios del curso

Industrias que pueden beneficiarse

  • Aeroespaciales
  • Automotriz
  • Petróleo y gas
  • Farmacéutica
  • Manufactura pesada
  • Movimiento de tierra
  • Caucho y plásticos
  • Aserraderos y maderas
  • Metalurgia
  • Minería
  • Alimentos y bebidas
  • Generación de energía
  • Servicios públicos
  • Pulpa y papel
  • Textiles
  • Transporte

Si en tu planta cuentas con alguna de estas máquinas, este curso es para ti

  • Hidráulicos
  • Rodamientos
  • Cojinetes
  • Motores de combustión
  • Engranes – Automotrices / industriales
  • Turbinas
  • Compresores
  • Cadenas/transportadores
  • Aplicación de niebla
  • Herramientas neumáticas
  • Espigas
  • Guías y correderas

Temario

• Las estrategias de mantenimiento y el costo de la reparación
• Cómo alcanzar el Estado Óptimo de Referencia
• Optimización de la confiabilidad y las inversiones
• El monitoreo de condición y la Curva P-F
• Conexión entre confiabilidad y riesgo
• Principios y aplicación de mantenibilidad

• Tipos de fricción y sus consecuencias
• Lubricación hidrodinámica (HDL)Curva de Stribeck
• Lubricación elasto hidrodinámica (EHD)
• Uso del espesor específico de película Lambda
• Factores que afectan el espesor de película elastohidrodinámica

• Tipos de básicos lubricantes
• Diferencias entre los grupos de aceites minerales
• Desempeño de los básicos minerales
• Propiedades típicas de los básicos minerales
• Tipos de básicos sintéticos
• Características y diferencias de los básicos sintéticos
• Categorías de los básicos lubricantes según API 1509
• Básicos vegetales

• Qué son y para qué sirven los aditivos
• Polaridad de los aditivos
• Aditivos comunes y sus funciones
• Aditivos activos en la superficie y en el básico

• Cómo se degradan los lubricantes
• Degradación por incompatibilidad
• Hidrólisis en lubricantes
• Riesgos de mezclar lubricantes
• Reacondicionamiento y reciclado de lubricantes
• Vida útil de los lubricantes

• Viscosidad e índice de viscosidad
• Estabilidad térmica
• Volatilidad
• Punto de inflamación
• Punto de fluidez
• Resistencia a la corrosión y a la herrumbre
• Demulsibilidad
• Dispersancia
• Espuma y liberación de aire
• Soporte de carga/resistencia al desgaste
• Gravedad específica y gravedad API
• Color
• Compatibilidad con elastómeros
• Punto de anilina
• Filtrabilidad

• Consistencia
• Estabilidad mecánica y al corte
• Punto de goteo
• Resistencia al lavado por agua
• Sangrado y separación
• Estabilidad a la oxidación
• Bombeabilidad

• Selección y aplicación de grasas
• Grasa para motores eléctricos
• Grasa para acoplamientos
• Turbinas de gas y de vapor
• Compresores
• Motores de gas natural, marinos y locomotoras
• Cadenas
• Máquinas papeleras

• Cuándo utilizar lubricantes sintéticos
• Enfoques para consolidar lubricantes

• Desgaste abrasivo
• Desgaste adhesivo
• Fatiga de superficie
• Brinelling falso y verdadero
• Deformación plástica
• Erosión
• Erosión eléctrica
• Cavitación

• Regulaciones de los lubricantes grado alimentario
• Clasificación NSF de lubricantes grado alimentario
• Lubricantes amigables con el medio ambiente
• Toxicidad y biodegradabilidad

• El control de la calidad en la recepción de lubricantes
• Evaluación de lubricantes nuevos
• Vida en almacenamiento de los lubricantes

• Enfoques para el control de contaminación
• Balance para el control de la contaminación
• Cómo se contaminan los lubricantes
• Código de contaminación sólida ISO 4406
• Control del ingreso de contaminantes
• Opciones para la instalación de filtros
• Impacto de la contaminación en la vida de la maquinaria
• Cómo determinar el tiempo de filtración
• Uso del factor de criticidad de la maquinaria
• Factor de severidad de los contaminantes
• Tabla de objetivos de limpieza
• Tipos de medias de filtración
• Relación entre la eficiencia del filtro y el nivel de limpieza
• Formas en que puede fallar un filtro
• Fuentes de ingreso de agua
• Métodos de remoción de agua
• Control del aire atrapado y espuma
• Cómo se forma el barniz y cómo controlarlo
• Contaminación con glicol
• Contaminación con combustible
• Contaminación con hollín

• Causas y efectos de las fugas
• Tipos de sellos
• Compatibilidad de los sellos
• Técnicas para la detección de fugas
• Agentes para el control de fugas

• Regulaciones para la disposición de aceite
• Opciones de disposición ecológica
• Manejo de materiales contaminados con aceite
• Contención de derrames de aceite
• La estrategia de las 3R
• Disposición de filtros usados

• Diseño para mejorar la mantenibilidad
• Accesorios para la excelencia en lubricación
• Tareas de lubricación
• Administración de las tareas de lubricación
• Documentación de procedimientos
• Indicadores clave de desempeño

Entregables adicionales:

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