Gestión de inventario y refacciones centradas en confiabilidad - Reliability Centered Spares (RCS)

Un inventario es un recurso ocioso de cualquier clase, con tal de que ese recurso tenga valor económico. Entonces la teoría de inventarios de repuestos, partes y materiales para mantenimiento trata de la determinación de la magnitud óptima de este recurso ocioso y el saber planear con anticipado la cuantía de este recurso ocioso es el tema de nuestro seminario.

Dirigido a:

Gerentes de Mantenimiento, Gerentes de Compras y Almacenes, Supervisores de Mantenimiento, Jefes de Almacén y en general a todo el personal con nivel gerencial medio asociado a la compra y manejo de materiales para mantenimiento.

$590 USD

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Estrategia Metodológica:

Actividad con inmersión total. Altamente práctica y participativa, realización de ejercicios y de casos prácticos que muestren los beneficios que brinda el control de los inventarios de refacciones, partes, repuestos o materiales para la Gestión de Mantenimiento.

Sobre el curso:

La búsqueda de competitividad a nivel internacional obliga a desarrollar estrategias de negocios y estrategias operativas totalmente vinculadas. Al plantearse estrategias, las empresas deben asegurar que sus estructuras productivas e infraestructuras operativas estén perfectamente sincronizadas.

 

La orientación básica de este seminario es hacia los inventarios de soporte logístico, es decir, aquellos utilizados en actividades de mantenimiento y conservación de equipos, pero muchos de los principios enunciados son aplicables a inventarios de otros tipos.

 

En las empresas grandes suele existir un único almacén gestionado por algún departamento independiente de mantenimiento, generalmente el de compras. Desde el punto de vista del departamento de compras, se intentará tener un almacén con el mínimo valor posible. Desde el punto de vista de mantenimiento, interesará tener un almacén repleto de todas las piezas que se puedan necesitar en un momento dado y con un stock elevado. Lógicamente, la decisión a tomar será la de la empresa, ante poniéndola a la de cualquier interés de los departamentos.

 

Desarrollaremos un enfoque práctico mostrando de manera clara los principios que están detrás de los métodos modernos de inventario y luego ilustrándolos con ejemplos. De esta manera, si cada uno puede aclarar conceptos, esperamos que pueda adaptarlos a su propio ambiente, creando así su propio método.

 

El compromiso al que se debe llegar y en el que la organización debe estar de acuerdo será:

  • Asignar a cada repuestos y material una clasificación de inventario
  • Asignar un Nivel de Servicio para cada material según su impacto sobre la organización
  • Tener el mínimo stock inmovilizado en el almacén y
  • Analizar las decisiones basado en teoría de riesgo

En este seminario no pretenderemos hablar sobre la gestión de un almacén, pero sí sobre los aspectos a tener en cuenta en los repuestos de mantenimiento. El primer paso es determinar y limitar los repuestos que podremos necesitar con mayor probabilidad, el segundo fijar los stocks óptimos para cada repuesto y, por último, conseguir una gestión lo más eficaz posible.

 

La selección de las piezas que un día podremos necesitar con mayor o menor probabilidad es un aspecto propio de mantenimiento. Desde el punto de vista técnico es necesario determinar los elementos que componen la instalación e identificar cuál es su forma de trabajo, su vida útil y su posible causa de la falla. Como vemos, es siempre la causa de la falla la que debe marcarnos el comienzo de cualquier análisis de mantenimiento.

 

Este estudio nos permitirá no sólo determinar los repuestos sino también conocer la máquina y su funcionamiento y estar preparados para el día en que tengamos que intervenir.

 

Así como el paso anterior debe ser responsabilidad única de los técnicos de mantenimiento, en la fijación de los stocks de almacén deben intervenir tanto los usuarios de las máquinas como los responsables de la compra de los repuestos.

 

Una vez estudiada la máquina y sus puntos débiles, debemos pasar a fijar la criticidad que la máquina tiene en la cadena productiva. Esta responsabilidad puede ser expresada en un tiempo máximo que la máquina puede estar fuera de servicio para realizar las actividades programadas así como las eventuales reparaciones. Lógicamente, deberán ser los usuarios de las máquinas quienes junto con mantenimiento establezcan la categoría de cada equipo.

 

Para optimizar el número de repuestos de cada pieza en el almacén deben tenerse en cuenta otros factores relacionados con los plazos de aprovisionamiento y la capacidad de reparación y construcción de las piezas.

 

Una vez definidos los repuestos necesarios para los servicios programados, las eventuales reparaciones y el stock mínimo deseable en el almacén, debemos gestionar el aprovisionamiento con unos objetivos. Aunque la gestión dependa normalmente de otro departamento, los objetivos deben ser acordados entre ambos.

Objetivo:

Al finalizar el programa el participante estará en capacidad de:

Entregables:
Temario:
  • Los Inventarios.

  • Significado económico de los inventarios.

  •  Clasificación de sistemas de Inventarios.

  •  Planificación de requerimientos de materiales y repuestos. 

  • Control de Inventarios.     
  • Política de Selección de Proveedores.

  • Compras Eficientes de Materiales y Repuestos.

  • Análisis de Criticidad en los Pedidos ¿Qué Comprar?, ¿Cuándo Comprar?, ¿Cuánto Comprar?, ¿Dónde y a Quién le Compro?

  • Compras Nacionales y Compras por Importación.

  • Medición del Desempeño de la Estrategia de Compras de Materiales y Repuestos.

  • Tendencias de Clase Mundial en Compras y Suministros.

     

  • Organización de los Materiales y Repuestos.

  • Funciones del Almacén.

  • Medición del Desempeño de la Estrategia de Almacenamiento de Materiales y Repuestos.

  • Tendencias de Clase Mundial en Almacén.

  • Identificación del Material.

  • Análisis de la Criticidad del Material.

  • Importancia Combinada y su Nivel de Servicio.

  • Criterios para la Clasificación de Inventarios.

  • Movimientos históricos de los Inventarios.

  • Pronósticos y Proyecciones.

  • Costos de los Inventarios. Lo que cuesta almacenar y lo que cuesta comprar.

  • Cantidad Económica de Pedido (EOQ).

  • Niveles de Inventario (Máximos y Mínimos) y el Punto de Pedido (P.P.).

  • Cuantificación del Riesgo por la decisión del tipo y niveles de inventario.

  • Análisis para repuestos estratégicos de baja o muy baja rotación.

  • Riesgo Económico por la decisión del tipo y niveles de inventario seleccionado.

  • Un caso que muestra el modelo.

  • Tendencias de Clase Mundial en Compras y Suministros.
  • Plan de Abastecimiento Estratégico para Mantenimiento.
  • Comentarios Finales.
Instructor

Egresado en 1981 como Ingeniero Mecánico Universidad Nacional de las Fuerzas Armadas, es Líder Certificado en Confiabilidad por La Asociación de Profesionales en Gestión de Activos en USA, Título de Postgrado de Especialización en Gestión Integral de Activos por la Universidad Católica San Antonio de Murcia, España. Especialización en Asset Integrity Management por Pmm Business School, España.